Творческий бизнес: резьба по дереву

* В расчетах используются средние данные по России

20 000 ₽

Минимальный стартовый капитал

от 1 мес.

Окупаемость

30%

Рентабельность

от 20 000 ₽

Стоимость оборудования

Резьба по дереву – это не только увлекательное хобби, но и возможность для дополнительной подработки и даже неплохая идея для собственного небольшого, но прибыльного бизнеса. Тем не менее, если вы являетесь новичком в этой области декоративно-прикладного искусства, то стоит тщательно изучить все подводные камни, с которыми вы, скорее всего, столкнетесь в дальнейшем.

Рентабельность бизнеса изделий из натурального дерева

Изделия из натурального дерева, сделанные мастерами вручную, ценятся с давних времен. Изящные резные шкатулки, необычные рамы для картин и обрамления для зеркал, экологически чистые деревянные игрушки, декоративные наличники и мебель, настольные игры и украшения – ассортимент всего того, что вы сможете сделать из дерева, практически безграничен. 

Впрочем, далеко не все деревянные изделия подходят для изготовления на продажу. Чем больше размеры изделия и чем оно более трудоемкое по технике исполнения, тем дороже будет его стоимость и тем меньше вероятность быстро найти покупателя, если вы не являетесь очень известным мастером, к которому стоит очередь из заказчиков со всего мира. Впрочем, не менее сложно вырезать из дерева совсем миниатюрные работы. Специалисты советуют новичкам выбрать определенный вид изделий небольшого размера и оттачивать свое мастерство в этой сфере. В дальнейшем вы сможете браться и за более крупные заказы.

Перед тем как приступать к организации своего бизнеса, изучите спрос на сувенирную продукцию в вашем регионе. Отлично раскупаются небольшие сувениры из натурального дерева. Оптимальный вариант – если вы живете в городе с большим потоком туристов из других регионов (к примеру, на морском побережье) или из-за границы. 

В этом случае вы сможете изготавливать сувениры на продажу, начиная с магнитов и заканчивая фигурками с различными памятными надписями. Также стабильным спросом пользуется кухонная утварь, бижутерия, полочки и шкатулки, простая и дизайнерская мебель (табуретки, столики, стулья, кресла) и настольные игры (шахматы, шашки, нарды и пр.).

Организации бизнеса по изготовлению изделий из натурального дерева 

Прежде всего, вам нужно будет приобрести специальные инструменты: деревянный молоток, стамески, лобзики, напильники, ножи для дерева (клепики, ноготки, косяки, резаки и пр.), электронаждак со сменными кругами, циркулярную пилу, сверлильный станок… Резаки, которые многие резчики называют просто ножами, бывают различных форма и размеров. Но у всех у них режущий угол расположен под 35 градусами. 

Найти хороший резак – задача непростая, но именно им резчик выполняет основную часть работ, включая создание тонких узоров и изящных форм. Косяками называют ножи, которые используются в плоскорельефной резьбе для прорезки длинных прямых линий, для заоваливания контура и для обработки боковых стенок базов. Режущий угол у такого ножа составляет 60 градусов. Стамески бывают плоскими и прямыми, полукруглыми, большими и маленькими, крутыми, отлогими и средними. У каждого инструмента свое предназначение. Клепики бывают разных размеров, но вариантов форм заточки этих инструментов всего три – листик, меч и ноготок. Они используются для плоскорельефной и объемной резьбы с зачисткой фона в труднодоступных местах. 

Клюкорезами называют группу инструментов, которые имеют два загиба по 120 градусов (для того чтобы при резьбе не задевать рукояткой обрабатываемую поверхность). Гейсмусы (эйсмусы или уголки) имеют угол загиба в 45 градусов, а штихели – в 15 градусов. Рукоятки последних обычно делают в виде грибка. Существуют и ложечные ножи, которые используются, как понятно из названия, для удаления большого объема материала в углублениях и для обработки внутренних стенок при изготовлении посуды. 

Они используются также для плоскорельефной резьбы. Ложечник представляет собой заточенное колечко с приваренным к нему прутком, хотя встречаются и другие варианты исполнения, но многие специалисты считают их менее удобными в работе. Как мы видим, существует большое количество различных инструментов, у каждого из которых есть свое предназначение. Если вы занимаетесь художественной резьбой по дереву достаточно долгое время, то, скорее всего, вы прекрасно разбираетесь во всех этих нюансах и у вас уже есть все необходимое для работы. Новички же нередко торопятся приобрести весь набор инструментов, который стоит весьма недешево. В зависимости от производителя и комплектации стоимость такого набора начинается от 3-5 тысяч рублей. Большие наборы с большим количеством инструментов обойдутся в 10-15 тысяч рублей.

Профессионалы советуют начинающим любителям резьбы по дереву покупать инструменты по отдельности и по мере необходимости. Скорее всего, из всего набора, состоящего из 15-20 позиций, наиболее часто вы будете использовать не более пяти ножей, а остальные будут просто занимать место на вашем рабочем столе. 

Приобретая ножи отдельно и по мере необходимости, вы сможете значительно сэкономить. Впрочем, зачастую стоимость одного профессионального ножа высокого качества может составить несколько сотен рублей. Но и в этом случае можно уменьшить расходы, заменив некоторые виды специальных ножей, которые продаются через интернет-магазины, тематические форумы, группы в социальных сетях, на универсальные (например, простой резак может заменить сапожный нож, который продается в обычных строительных магазинах и стоит менее 100 рублей). Кроме того, некоторые токарные инструменты вполне реально сделать самостоятельно из заготовок для резцов из качественной быстрорежущей стали (HSS), используемых на металлорежущих станках. 

Единственный недостаток таких заготовок – небольшая длина (как правило, она составляет не более 10 см), что может оказаться недостаточно для резцов по дереву. Поэтому инструменты из таких заготовок делают составными, добавляя к лезвию держатель определенной конструкции. Подробное описание процесса самостоятельного изготовления таких резаков можно найти в интернете.

Как сэкономить на резьбе по дереву

Существенно снизить свои текущие расходы можно, если вы научитесь самостоятельно затачивать свои инструменты. Ножи при работе с древесиной быстро затупляются, что затрудняет работу и приводит к снижению качества готового изделия. Многие резчики отдают свои инструменты на заточку, однако эту процедуру приходится проводить довольно часто, и в итоге расходы заметно возрастают. На самом деле, затачивать ножи вовсе не так сложно, как кажется. Этому вполне можно научиться. Так вы сможете сэкономить не только свои деньги, но и время (заточка у хорошего востребованного мастера занимает минимум неделю). 

Для работы с деревом потребуется отдельная мастерская. Это может быть и подсобное помещение (например, в сарае или гараже) или даже отдельная комната в вашей квартире (хотя это не самый лучший вариант) или доме. Главное, чтобы помещение отапливалось и хорошо проветривалось. Вам понадобится минимальный набор мебели: устойчивый стол с деревянной столешницей, столик для затачивания, правки и доводки инструмента, два табурета, шкафчик для инструментов и материалов. Для работы необходимо наличие достаточно яркого рассеянного освещения плюс дополнительный светильник направленного действия для мелких работ – резьбы, росписи, выжигания и т. д.

В зависимости от того, какие изделия планируется производить, могут использоваться различные части и виды древесины. Начинающим резчикам по деревам обычно рекомендуют работать с липой, осиной или ольхой. Такая древесина достаточно мягкая, хорошо режется в любых направлениях волокон. 

Из липы и березы обычно делают мелкие игрушки, фигурки, предметы. Этот материал мягкий, однородный и простой в обработке, но отличается хрупкостью и занозистостью. Для изделий с геометрической резьбой по дереву (шкатулки, разделочные доски) подходит кедровая древесина, которая, с одной стороны, податлива в работе, с другой имеет однородную структуру. Впрочем, в некоторых регионах нашей страны (например, на юге) найти этот материал будет непросто. Для остальных видов резьбы (домовая, или корабельная, ажурная, скульптурная, плоскорельефная и т. д.) подходят различные распространенные породы дерева.

Резьба по дереву наиболее распространена в средней части России и на севере страны. И это неудивительно, ведь эти регионы славятся своими лесами. Найти подходящую по качеству и виду древесину, к примеру, в Карелии будет намного проще, нежели в Краснодарском крае. Учитывайте и тот факт, что древесина для резки должна быть предварительно обработана и высушена. Заготавливать материал можно (а при больших объемах производства и нужно) самостоятельно. Но на это уходит слишком много времени (например, древесина липы выдерживается в течение пяти лет). Поэтому целесообразно в самом начале своей работы использовать готовый под резьбу, высушенный, выдержанный пиломатериал (доски толщиной 25-30 мм). 

Содержание влажности в такой древесине не должно превышать 10 %. Отдавайте предпочтение пластичной, мягкой, прямослойной древесине тангенциального распила. Мягкость и пластичность материала можно определить следующим образом: выполнить на остроганном неиспользуемом участке плоскости доски несколько элементов резьбы разной конфигурации. А прямослойность древесины легко определить на глаз – по ее текстуре. Готовые изделия красят гуашью, акриловыми и темперными красками, морилками, а затем вскрывают безопасным масляным лаком.

Особенности и ньюансы в работе с изделиями из дерева

В резьбе по дереву существует большое количество различных нюансов и особенностей, которые нужно знать и принимать во внимание. Конечно, вы вполне сможете обучиться всему самостоятельно, читая специальную литературу, просматривая учебное видео, тематические журналы, форумы и сайты, консультируясь с более опытными резчиками по возникающим в процессе работы вопросам. Однако, хотя, безусловно, невозможно освоить резьбу без постоянной практики, вы сможете сэкономить немало сил и времени, если пройдете специальное обучение. В идеале стоит поработать на предприятии по производству деревянных изделий. 

Таковые еще сохранились в различных областях нашей страны. Находятся они, как правило, в селах и деревнях, а также в небольших городах средней полосы России. При отсутствии возможности куда-либо ехать для обучения и отсутствии каких-либо школ и курсов резьбы по дереву в вашем городе можно пройти дистанционное обучение. Но при выборе такой школы специалисты советуют обязательно ознакомиться с отзывами о ней и ее преподавателях. Квалификация и опыт работы вашего мастера-наставника имеют очень большое значение.

«Монетизировать» ваши умения можно двумя основными способами: 

• продавая свои изделия и принимая заказы на изготовление деревянных поделок, 

• а также обучая других желающих всех премудростям этого ремесла. 

В первом случае большое значение имеет тот факт, сможете ли вы найти рынок сбыта для своих деревянных художественных изделий. Лучше всего наладить их реализацию через мелкооптовые компании, отдельные магазины (в том числе и интернет-магазины) сувенирной и подарочной продукции, детских игрушек и развивающих игр, а также продавцов, которые торгуют такими изделиями с лотков. Заниматься торговлей самостоятельно нерентабельно, ведь тогда у вас практически не останется время на собственно изготовление деревянных поделок. В дальнейшем по мере расширения вашего бизнеса и роста доходов стоит задуматься о возможности найма мастеров, которые будут работать на вашем производстве. 

Вы же сможете уделить больше внимания продвижению и рекламе своего товара. Кроме того, можно будет приобрести специальный станок для резьбы по дереву с программным и числовым управлением. Такое оборудование имеет четыре зоны одновременной обработки, что позволяет значительно увеличить его производительность – до 1000 кв. дм резьбы за одну смену. Подобные станки не производятся в нашей стране, так что их придется везти из-за рубежа. Зато в России можно без труда приобрести копировально-фрезерный станок типа «Дупликарвер», предназначенный для резьбы по дереву, копирования скульптур и плоскорельефных изделий. Его даже можно сделать своими руками, причем, как говорят сами умельцы, такой самодельный станок ничем не уступает заводскому оборудованию.

Организация обучения резьбе по дереву 

Подходящий вариант для заработка, если вы являетесь мастеров в своем деле и уже заработали себе хорошую репутацию. Тем не менее, перед открытием своей школы изучите спрос на подобные образовательные услуги в вашем регионе. В областях, где резьба по дереву стало распространенным ремеслом и увлечением, конкуренция в этом сегменте весьма высока, а в регионах, где она не столь популярна, может отсутствовать потребность в таком обучении. 

Принимайте во внимание тот факт, что, как правило, различными видами ручной работы увлекаются женщины и дети. Именно они более охотно, нежели взрослые мужчины, посещают такие занятия. Между тем, резьба по дереву может оказаться сложным и трудоемким делом для женщин. А минимальный возраст ученика составляет 11-12 лет, так как для выполнения такой работы требуется определенная сила и точность, а также соблюдение техники безопасности при обращении с острыми резаками и необработанной занозистой древесиной. Все это значительно ограничивает вашу целевую аудиторию. С другой стороны, вы можете проводить сокращенные курсы (мастер-классы и вводные уроки для новичков) у себя на дому или с выездом на дом к клиенту. 

В последнем случае вы привозите с собой все необходимое для работы, включая инструменты и материалы. Все обучение занимает около недели (занятия при этом могут проводиться в свободное от основной работы время, например, по вечерам). Стоимость такого индивидуального обучения будет несколько выше (от 5 тысяч рублей за курс, в зависимости от его продолжительности, условий работы и т. д.). Можно также проводить платные мастер-классы по каждой отдельной технике резьбы.

Как открыть свое дело по изготовлению сувенирной продукции из натурального дерева

Для того чтобы открыть собственное дело по изготовлению сувенирной продукции из натурального дерева, потребуется от 20 тысяч рублей. В эту сумму входит покупка необходимых инструментов, сырья и расходных материалов. Сроки окупаемости такого бизнеса при благоприятных условиях составляют от одного месяца.

Кроме производства резных изделий, можно также изготавливать поделки из фанеры при помощи обычного ручного лобзика, элекролобзика или даже лазерного станка. На первый взгляд, выпиливание из фанеры, в отличие от резьбы по дереву, кажется не более чем хобби, которым многие из нас увлекались в детстве. На самом же деле, при помощи лобзика мастер может создавать удивительные шедевры. Впрочем, чтобы заработать на выпиливании из фанеры, вовсе не нужно быть профессионалом. Большим спросом среди любителей рукоделия пользуются заготовки из тонкой фанеры, которые применяются для скрапбукинге (составлении фотоальбомов), для декорирования в технике декупажа и просто как декоративные украшения (например, для проведения фотосессий). 

Для выпиливания простой фигуры не требуется ни много сил, ни времени, ни какие-либо специальные навыки. Достаточно обзавестись набором нехитрых инструментов. Вам понадобится лобзик, ручная или электродрель (или даже обычное шило), наждачная бумага, сапожный нож, струбцина, пилки для лобзика, подставка для выпиливания (ее можно сделать самостоятельно из деревянной планки), трехгранный напильник.

Особого внимания заслуживает вопрос выбора лобзика. Вы можете использовать и самый простой ручной лобзик, который называют «школьным». Такой инструмент можно приобрести в любом специализированном магазине. Причем его стоимость вряд ли превысит 100-150 рублей (уже вместе с запасными пилочками). Впрочем, если вы планируете делать заготовки из фанеры в большом количестве, то лучше раскошелиться и приобрести настольный электролобзик. 

Отечественные электролобзики стоят около 2,5-4 тысяч рублей. Но они имеют ряд недостатков: большой вес (порядка 20 кг), большие габариты (нужно место для хранения и расположения такого оборудования), неустойчивость, сильное вибрирование, неточный ход, неровный спил и т. д. Электролобзик западного производства обойдется в 5-10 тысяч рублей. Высокая цена компенсируется компактностью и небольшим весом (вес некоторых моделей не превышает 2,5-4 кг), а также точностью и удобством использования. Работа с электролобзиком требует определенного опыта и сноровки, но зато изготовление заготовок с таким оборудованием намного менее трудоемко, нежели с использованием ручного инструмента.

Если же вы рассматриваете выпиливание из фанеры не как увлечение и подработку, а как полноценный бизнес, стоит приобрести специальный лазерный станок с числовым программным управлением (ЧПУ). В этом случае фанера и другие древесные материалы раскраиваются при помощи очень тонкого (0,01 мм) лазерного луча, поэтому количество отходов при такой резке практически сводится к нулю. Для лазерной резки фанеры используются, как правило, газовые СО2 лазеры. Дерево относится к легковоспламеняющимся материалам, поэтому при раскрое область реза охлаждается путем постоянной подачи воздуха. Кроме того, используется поддув, который минимизирует появление нагаров по краям резов, поэтому такой метод раскроя фанеры считается более эффективным, нежели, к примеру, раскрой на фрезерном оборудовании.

Основное назначение лазерных станков 

Это лазерная резка, гравировка и раскрой различных неметаллических материалов: акрила (до 30 мм), полистирола, ПЭТа и фанеры (до 14 мм), ткани и меха, кожи и стекла, камня и поролона, картона, дерева, бумаги и т. д. Такие станки, как правило, имеют рабочие поля от 900 на 600 мм и до 1200 на 900 мм. 

Мощность их лазерной трубки составляет 80 Вт. Обратите внимание: лазерная резка фанеры значительно отличается от других видов лазерного раскроя дерева, так как этот материал имеет свою особую структуру. При работе по резке лазером древесных материалов необходимо учитывать особенности той или иной породы дерева. Для каждого вида древесины подбирается определенная температура лазерного луча и соответственно интенсивность подачи воздуха. Фанера считается самым сложным видом древесных материалов для лазерной резки, и работа с нею требует высокого профессионализма оператора. Стоимость самого недорогого лазерного станка китайского производства составляет около 100 тысяч рублей. Многие поставщики такого оборудования также предлагают своим клиентам обучение работе с ними. 

При помощи лазерного станка можно выпиливать самые сложные формы на фанере различной плотности в течение нескольких секунд. Розничная стоимость небольшой заготовки (примерно 10 на 10 см) составляет около 60-100 рублей. Лист трехслойной фанеры толщиной 4 мм и площадью 1525х1525 мм обойдется в 250-280 рублей. Сроки окупаемости такого бизнеса составляют от одного года.