Свой бизнес: производство ламината

* В расчетах используются средние данные по России

С каждым годом ламинат становится все более востребованным видом напольного покрытия, опережая по популярности некогда более ходовой линолеум. Но производство ламината — это дело не для новичков.

В России о ламинате узнали не так давно: он появился на рынке лишь в начале 90-х годов. Первый ламинат был европейского производства, а цены на него были совсем низкие. Позднее рынок заполнился китайскими товарами, появились и российские производители. Конкуренция заметно усилилась, а сам ламинат стал более массовым продуктом. Появилось множество видов ламината, постоянно совершенствуются тенденции его производства.

Сегодня ламинат — это второй по популярности после керамической плитки вид напольного покрытия, производимого в России. По данным компании BusinesStat, в период с 2014 по 2018 год ламинат сместил со второго места линолеум, а его доля оценивается в 28,7%. 

По прогнозам аналитиков, тенденция увеличения популярности ламината продолжится и дальше, а к 2023 году его доля возрастет до 29,3%. Во многом успех этого материала среди других напольных покрытий объясняется его средним ценовым сегментом. Ламинат одновременно вытесняет как более дорогие напольные покрытия (вроде паркета), так и более дешевые, например, линолеум, по сравнению с которыми он обладает гораздо большими преимуществами. Однако производство ламината – технологически довольно сложный процесс, который во многом объясняется самим материалом и его структурой.

Структура и классы ламината

Ламинат — это один из самых популярных видов напольных покрытий наряду с паркетом, линолеумом, ковролином и керамической плиткой. “Ламинированный” с латыни означает “слоистый”, что, в целом, и отражает всю суть ламината. Ламинат имеет многослойную структуру, сделан по принципу сэндвича или бутерброда и состоит как минимум из 4 слоев. 

Слои ламината:

• HDF-плита — основной несущий слой ДВП повышенной плотности, отвечающий за износостойкость и ударопрочность, который обеспечивает стабильную геометрию и жесткость.

• Нижний стабилизирующий слой, баланс-бумага. Это синтетический слой, который необходим для компенсации остаточных напряжений при остывании плиты после ламинирования и дополнительной защиты доски от проникающей снизу влаги. Представляет собой пропитанную смолой крафт-бумагу. Суть этого слоя в том, что он не дает ламинату прогибаться.

• Декоративный слой. Слой бумаги с декоративным напечатанным рисунком, который располагается над HDF-плитой. Благодаря этому слою ламинат и приобретает вид дерева, плитки, мрамора, керамогранита и любого другого материала.

• Защитный верхний слой. Тончайший слой бумаги, пропитанный смолами и включающий в состав вещества для создания прочности. Например, в состав такой бумаги может входить корунд — второй по прочности минерал, уступающий только алмазу. При прессовании эта бумага становится прозрачной. Этот слой препятствует образованию мелкий повреждений и царапин.

Помимо слоев ламината одна из его важных особенностей — это так называемый замок, который позволяет соединять планки без использования клея. Известные производители используются замки с CLICK или LOCK замками, которые отличаются по способу стыковки панелей.

Чтобы упростить покупателям выбор ламината, в Европе появилась наиболее распространенная сегодня классификация (EN 13329), несущая в себе информацию об изностостойкости и долговечности изделия. Изначально классы ламината делись на две группы: для домашнего использования (21-23 класс) и для коммерческого использования (31-34 класс). Но потом первые вышли производства, поэтому и рассматривать их мы не будем.

Существующие классы ламината:

• 31 класс — эксплуатируется в помещениях со слабой нагрузкой: кладовках, библиотеках, спальнях. В помещениях коммерческого назначения прослужит не более 2-3 лет, в домашних условиях — не более 12 лет.

• 32 класс — наиболее распространенный вид ламината, в общественных помещениях со средней проходимостью прослужит 3-5 лет. В домашних условиях (столовые, кухни, коридоры) может пролежать до 15 лет.

• 33 класс — эксплуатация пола с интенсивной нагрузкой. В коммерческих помещениях срок службы такого покрытия составит около 5-6 лет, а в домашних условиях может прослужить до 20 лет. Привлекательный внешний сохраняется максимально долго.

• 34 класс — применяется в общественных помещениях с высокой нагрузкой, например, автосалоны, вокзалы, аэропорты, танцевальные клубы, где такой ламинат может прослужить от 7 до 15 лет. В домашних условиях может пролежать около 30 лет.

Присвоение классов по европейской норме осуществляется на основе 18 тестов, среди которых проверки на влагостойкость, устойчивость к царапинам, выгоранию, ударостойкость и другие.

Нельзя не упомянуть о том, что существует много критики к системе классов, так как в разных государствах имеются разные стандарты качества и его показатели. Также как и система звездности у отелей, классы ламината — это понятие достаточно условное, чем успешно пользуются недобросовестные производители и маркетологи.

Преимущества ламината

Как и любой другой вид напольных покрытий, ламинат обладает набором плюсов и минусов, которые выделяют его на фоне других напольных материалов.

Преимущества ламината:

1. Доступная цена. Ламинат чаще всего выбирают в качестве альтернативы паркету, стоимость которого гораздо выше. Ламинат стоит дешевле, так как его происхождение искусственное, а технология производства с использованием синтетических материалов, если она уже поставлена на поток, относительно несложна. В кризисные периоды спрос на ламинат увеличивается, в то время как более дешевые виды покрытий теряют спрос.

2. Внешний вид ламината. При своей цене ламинат имеет стильный и эстетический вид, а покупатель может выбрать любой декоративный рисунок поверхности, который будет сочетаться со стенами, обоями, мебелью и другими объектами в доме.

3. Простота укладки. По сравнению с другими покрытиями, ламинат очень прост в укладке. Так как каждая плита имеет специальный замок, покрытие легко собирается по всему периметру пола подобно конструктору, а комнату средних размеров можно покрыть за 2-3 часа.

4. Прочность. Ламинат в состоянии без повреждения выдержать тяжелую мебель, тонкие каблуки, игрушки, более износоустойчив по сравнению с линолеумом.

5. Простота ухода. За ламинатом легко ухаживать, можно использовать как в домашних, так и в коммерческих условиях. 

Минусы ламината:

1. Экологичность. Ламинат имеет в своем составе синтетические материалы, в которых присутствуют смолы фенола и формальдегида, вредные для здоровья человека. Поэтому по вредности ламинат уступает паркету. В то же время он является безопасней линолеума и других напольных покрытий. При этом ламинат высокого класса имеет минимальное включение вредных веществ и приравнивается в данном критерии к деревянному покрытию.

2. Шумоизоляция. Максимальное поглощение звука гарантировано лишь при идеально ровной укладке ламината. Поэтому пол перед отделкой должен иметь изменения в уровне не более 1 мм на квадратный метр. Если под искусственным покрытием будут даже незначительные пустоты, то он превратится в источник шума. 

3. Влагостойкость. Ламинат на 70% состоит из древесных волокон, поэтому он обладает низкой влагостойкостью. Поэтому его редко применяют для ванных комнат. 

4. Недолговечный материал. Со временем защитный слой стирается, а средний срок службы на практике составляет 7-8 лет. Поэтому в помещениях с высокой проходимостью ламинат — это не лучший вариант.

Технология производства ламината

Производство ламината — это достаточно сложный процесс, так что рассматривать эту идею в качестве домашнего или гаражного бизнеса нельзя. Это скорее идея полноценного завода или, как минимум, мини-завода.

Технология производства полного цикла включает 4 основных этапа:

• Изготовление древесноволокнистой плиты высокой прочности ХДФ (HDF);
• Импрегнация верхних слоев;
• Облицовывание плиты;
• Распилка и фрезерование панелей.

Разберем подробнее эти этапы:

1. Изготовление ХДФ-плит

HDF (High Density Fibre board) — это ДВП высокой плотности. Как мы уже говорили выше, ХДФ-плита — это базис ламината, во многом определяющий качество ламината и его стойкость к механическим воздействиям. Чем больше плотность производимой плиты (минимальная плотность составляет 850 кг/куб. м), тем выше влагостойкость и прочность материала. Толщина такой плиты варьируется от 5,8 до 12,1 мм.

Создается HDF из цельной древесины, которая предварительно очищается, затем высушивается, а после этого с помощью специальных станков рубится на щепу. Разумеется, сама древесина может быть разной. Это может быть, например, как дешевый тополь, так и более дорогая береза. 

Компании производителю необязательно иметь собственное производство HDF-плит: некоторые производители закупают готовые плиты и имеют производство ламината неполного цикла. Однако такой вариант, как правило, приводит к значительному удорожанию конечного продукта.

2. Импрегнация

Импрегнацией называется процесс пропитки верхних слоев плит специальными веществами. В качестве пропитки используют смолу, которая дополняется различными добавками. Во время застывания эти вещества создают прочный слой на плите. От рецептуры составов для пропитки зависит прочность и износостойкость верхнего слоя ламината, а следовательно и его класс. Для того, чтобы улучшить прочность пола, иногда добавляют частички корунда. Производители также могут не заниматься импрегнацией верхних слоев, а покупать их готовыми.

3. Облицовывание HDF

Для того, чтобы ДВП стала ламинированной, ее необходимо покрыть оверлеем и бумажно-смоляными пленками. Этот процесс может происходить при помощи разных технологий. Именно: 

• HPL — ламинат высокого давления; 

• CPL — ламинат конвеерного производства;

• PDL — печать рисунка;

• DPL — ламинат прямого прессования;

• CML — ламинат непрерывного многослойного прессования; 

• ELESGO — метод затвердевания электронным лучем. 

4. Фрезерование панелей и распилка

После пресса ламинат должен быть разрезан на необходимые размеры с помощью распиловочного оборудования. Размеры устанавливаются производителем. Далее на нарезанных пластинах, на кромке листов, при помощи фрезеровочного станка вырезаются пазы и шипы, которые называются замками ламината. Замки ламината служат для скрепления плит между собой без применения клея. Поскольку от качества этих замков зависит качество, прочность и плотность соединения, сами виды замков делаются по различным технологиям (CLICK, LOCK, UNICLICK и т.д.). Для большей прочности замков производители могут также использовать металл или резину, либо покрывать кромки воском для большей влагостойкости.

После завершения всех производственных процессов происходит упаковка готового ламината в термоусадочную полиэтиленовую пленку (ПЭ) и картонную упаковку. В пачки вкладываются вкладыши с информацией о ламинате, классе, количестве планок и так далее.

Вложения и оборудование

Открытие производства ламината — дело затратное. Стоимость самых простых производственных линий обозначается специалистами в сумму от 20-25 млн. рублей. И это без учета аренды цеха площадью не менее 2-2,5 тыс. кв. м, складов (обязательно сухих и отапливаемых, так как ламинат плохо переносит перепады влажности), приобретения погрузчиков, заработной платы рабочим (не менее 20-25 человек), офисному персоналу, бухгалтеру. Таким образом стартовые затраты на открытие мини-завода по производству ламината составят от 30-35 млн. рублей.

Перечень оборудования производственной линии для мини-завода ламината:

Оборудование	Назначение	Примерная стоимость
Станки для ламинирования ZYX1400; ZYX1600	Прессы изготавливаются под различные размеры плит ХДФ: 2800Ч2070 мм, 2440Ч1830 мм, 2440Ч2070 мм. Прессы высокого давления «ZYX» имеют различную производительность и усилие прессования, поставляются с подающим и приемным столом.	40 000 — 60 000 $ (2,6 — 3,9 млн. руб)
Станок для распиловки ламината DP-2700	Станок для распиловки ламината на необходимые размеры для последующего фрезерования замков. У каждого производителя свои размеры ламината.	н/д предположительно от 20 000 $ (от 1,3 млн. руб.)
Линия для фрезерования замка click на ламинате FHZ525+FHH625	Автоматическая высокоскоростная линия предназначена для изготовления замка (Click) на ламинате. Она оснащена дополнительными прирезными шпинделями, что исключает сколы по всему периметру заготовки. Рабочая поверхность стола оснащена твердосплавными пластинами, что обеспечивает долговечность работы оборудования и уменьшает износ поверхности стола. Приемный стол оснащен автоподатчиком заготовок для увеличения скорости подачи до 80 м/мин.	220 000 $ (14,2 млн. руб.)
Станок для упаковки ламината TS-200	Станок предназначен для полуавтоматической упаковки в термоусадочную ПЭ пленку готового ламината	9 900 $ (640 тыс. руб.)

Для сбыта готовой продукции предприятию будет необходимо развить собственную дилерскую сеть. Но поскольку конкуренция на рынке напольных покрытий высока, на поиск каналов сбыта уйдет довольно много времени, поэтому заниматься этим лучше уже до или во время открытия вашего производства. При этом не нужно забывать и о разработке бренда: поскольку марка должна чем-то выделяться среди огромного числа других наименований (например, ценой, качеством материала либо необычностью идеи рисунка), придется подумать о концепции и конкурентных преимуществах, а это уже, как правило, совершенно другой подход к делу и совершенно иные инвестиции.

Требования и документы для производства ламината

Ламинатное производство подразумевает значительный набор бумаг. Как правило, перечень основных документов состоит из следующих документов:

1. Сертификат соответствия. Распространяется на весь выпускаемый товар. Сегодня его выдают некоторые некоммерческие компании. Его требуется менять 1 раз в три года.

2. Гигиеническая лицензия. Её выдаёт Роспотребнадзор. Срок действия – 5 лет.

3. Сертификаты на всё производственное сырьё, которое должны предоставлять добросоветсные поставщики. На процесс сертификации уходят порядка трёх месяцев. Некоммерческие компании активнее и быстрее проводят эти процедуры.

4. Разрешение на производство от пожарного ведомства. 

5. Документы на аренду помещения. Их выдают в городской администрации и в отделе по землеотводу.

6. Договора на обеспечение коммуникациями: электричество, газ, связь и т. д.

Что касается требований к сырью, в России действует ГОСТ 32304-2013 “Ламинированные напольные покрытия на основе древесноволокнистых плит сухого способа производства. Технические условия”. этот стандарт соответствует упомянутому выше европейскому региональному стандарту EN 13329+А1:2008* Laminate floor coverings — Elements with a surface layer based on aminoplastic thermosetting resins — Specifications, requirements and test methods.