Свой бизнес: производство паркетной доски

* В расчетах используются средние данные по России на момент написания статьи.
В каждой статье есть калькулятор расчета прибыльности бизнеса, который позволит вам рассчитать актуальные на сегодня ключевые показатели доходности.

Как открыть свой бизнес по производству паркетной доски: процедура регистрации, помещение под производство, технология производства паркетной доски, необходимое оборудование и материалы, стартовые инвестиции и доходность бизнеса.

Паркетная доска — это натуральный материал, который используется для отделки пола и создания уютной атмосферы в доме. Она очень популярна среди владельцев загородных домов и квартир высокого уровня. Кроме того, паркетная доска обладает отличными показателями износостойкости и долговечности, что делает ее привлекательной для использования в общественных помещениях.

Открытие паркетного цеха может быть для вас отличной идеей, если вы хотите занять свою нишу на рынке строительных материалов. Строительство новых домов и ремонт старых — это постоянный процесс, который не прекращается никогда. Паркетная доска всегда будет востребованной, поэтому спрос на нее никогда не иссякнет.

Регистрация бизнеса по производству паркетной доски

Для регистрации бизнеса по производству паркетной доски вам необходимо выполнить следующие шаги:

1. Выбрать форму собственности. Вы можете зарегистрировать ИП или ООО, в зависимости от ваших потребностей и планируемого масштаба бизнеса. Если вы хотите сотрудничать со строительными компаниями и продавать свою продукцию за границу, вам необходимо зарегистрировать свой бизнес как юридическое лицо, например, ООО. ИП следует открывать при небольшом масштабе реализации.

2. Определить коды ОКВЭД. Вам нужно выбрать соответствующие коды ОКВЭД для вашего производства паркетной доски. Код ОКВЭД 16.2 — Производство изделий из дерева, пробки, соломки и материалов для плетения

3. Зарегистрировать свой бизнес. Для этого вам нужно обратиться в налоговую инспекцию, предоставив необходимые документы, такие как паспорт, ИНН, свидетельство о регистрации юридического лица (если вы создаете ООО), а также заполнить соответствующие формы.

4. Получить необходимые сертификаты соответствия. Согласно
   «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности», для ввода в обращение и эксплуатации продукции, в том числе паркетной доски, необходимо получение пожарного сертификата.

При оформлении пожарного сертификата на паркетную доску проводятся испытания на горючесть, токсичность газов, выделение тепла и дыма при горении, а также на другие параметры, определенные нормативными документами.

Пожарный сертификат выдается на срок не более пяти лет, после чего его необходимо обновить путем повторного прохождения испытаний и подтверждения соответствия продукции требованиям пожарной безопасности. Без наличия пожарного сертификата на продукцию запрещено вводить ее в обращение и эксплуатировать.

Стоимость пожарного сертификата: от 50 000 руб.

Помещение производственного цеха по производству паркетной доски

Для размещения производственного цеха по производству паркетной доски существуют определенные требования. В частности, для обеспечения безопасности и здоровья работников, цех должен иметь достаточную площадь и соответствующую вентиляцию. Количество комнат и удаленность от жилого фонда зависит от конкретного региона и местности, где будет расположен цех.

Общие требования к производственному помещению для паркетного цеха следующие:

• Площадь помещения должна соответствовать объему производства и составлять не менее 200 кв. м.

• В цехе должны быть выделены зоны для всех производственных процессов (резка, шлифовка, лакировка, сушка и т.д.).

• Должна быть обеспечена вентиляция и освещение помещения.

• В цехе должны быть установлены необходимые оборудование и машины для производства паркетной доски.

• В здании необходимо предусмотреть зону для хранения готовой продукции.

• Помещение должно находиться на безопасном расстоянии (не менее 50 метров) от жилых зон и иметь соответствующее разрешение на строительство и эксплуатацию.

Также для получения всех необходимых разрешений и сертификатов на производство паркетной доски, следует обратиться к соответствующим государственным инстанциям и организациям, включая пожарную комиссию, санитарно-эпидемиологическую станцию, экологическое ведомство и др.

Виды паркетной доски: какой выбрать для производства?

Существует несколько видов паркетной доски, которые могут быть произведены на деревообрабатывающем оборудовании:

1. Штучный паркет — это паркетная доска, которая состоит из отдельных элементов различной формы (квадраты, треугольники, ромбы и т.д.), которые соединяются между собой в определенном порядке. Этот вид паркетной доски обладает высокой декоративностью и популярен в интерьерном дизайне.

2. Паркетная доска — это классический вид паркета, который состоит из длинных и узких полос, соединенных между собой посредством шип-паз соединения. Этот вид паркета популярен благодаря своей прочности и износостойкости. Классическая паркетная доска изготавливается из нескольких слоев натуральной древесины, которые склеиваются между собой. Обычно это три слоя: верхний, средний и нижний.

3. Паркетный щит — это паркетная доска больших размеров, которая может использоваться для отделки больших помещений. Он состоит из нескольких слоев древесины, которые соединяются между собой с помощью клея.

Наиболее популярным видом паркетной доски является классическая паркетная доска. Она имеет прочную и износостойкую конструкцию, которая может длительное время сохранять свои качественные характеристики. Однако выбор типа паркетной доски зависит от потребностей рынка и требований заказчиков.

Технология изготовления классической паркетной доски

1. Лесоматериалы, прибывшие на производство, подаются в пилораму с автоматическим подающим устройством, где происходит их распиливание на нужные размеры для создания досок.

2. Полученные доски направляются на станок для заточки и разводки пил, где происходит правильная заточка дисковых пил, что гарантирует качественный результат при распиловке древесины.

3. Далее доски помещаются в многорежимную сушильную камеру, оборудованную измерителями влажности древесины, где происходит высушивание досок до оптимального уровня влажности. Это необходимо для предотвращения деформации или гниения материала.

4. После сушки доски направляются на многопильный распиловочный станок, где происходит роспуск заготовок на тонкие доски.

5. Полученные тонкие доски направляются на торцовочный станок, где осуществляется нарезка паркетных плашек заданной длины.

6. Затем паркетные плашки подвергаются склейке в единый лист паркетной доски на прессе для склеивания паркетной доски.

7. Полученные листы паркетной доски отправляются на клеенаносящий станок, где происходит нанесение клея на поверхность доски.

8. Наконец, листы паркетной доски направляются на паркетную линию, объединяющую четырёхстороннее строгальное оборудование и шипорезный станок для выборки соединений «шип-паз». Здесь происходит обработка досок для создания соединений «шип-паз», что позволяет легко и качественно соединять доски в пол.

Необходимое оборудование для производства паркета

Для производства паркета необходимо использовать современное деревообрабатывающее оборудование, которое позволяет сочетать высокую производительность с максимальным использованием сырья. Технологическая линия включает несколько разновидностей станков и обрабатывающего оборудования, которые позволяют изготавливать различные виды паркета — штучный, паркетную доску, паркетные щиты и т.д.

Организация полного цикла деревообработки, начиная с распиловки лесоматериала, является наиболее экономически целесообразной. Для этого потребуется следующее оборудование:

1. Пилорама с автоматическим подающим устройством — используется для распиливания лесоматериалов в продольном направлении для создания различных пиломатериалов, таких как брус, доски, рейки, шпон и другие – 300 000 руб.

2. Станок для заточки и разводки пил — позволяет обеспечить правильную заточку дисковых пил, что является необходимым условием для получения качественного результата при распиловке древесины. Неправильно заточенная пила может привести к браку продукции, увеличению времени на обработку материала и повреждению оборудования. – 45 000 руб.

3. Сушильная камера, желательно многорежимная и оборудованная измерителями влажности древесины — если пиломатериалы содержат слишком много влаги, то они могут деформироваться или даже гнить, что негативно сказывается на качестве продукции – от 1 000 000 руб.

4. Многопильный распиловочный станок для роспуска заготовок на тонкие доски – 400 000 руб.

5. Торцовочный станок, осуществляющий нарезку паркетных плашек заданной длины – 200 000 руб.

6. Пресс для склеивания паркетной доски — это оборудование, которое используется для склеивания отдельных ламелей древесины в единый лист паркетной доски. — 1 400 000 руб.

7. Клеенаносящий станок – 150 000 руб.

8. Паркетная линия, объединяющая четырёхстороннее строгальное оборудование и шипорезный станок для выборки соединений «шип-паз» — 2 100 000 руб.

Для доставки паркета заказчику вам потребуется грузовой автомобиль. Какой конкретно автомобиль вам подойдет, зависит от объема и веса паркета, а также от расстояния, на которое необходимо доставить товар – 850 000 руб.

Оборудование, сырьё и продукция занимают довольно много места, поэтому площадь паркетного цеха должна быть не менее 200 квадратных метров. Часть оборудования, такое как лесопильный станок, можно вынести за пределы помещения, расположив на открытом воздухе под навесом. Планировка цеха должна учитывать перемещение обрабатываемых материалов от одного станка к другому. При необходимости оборудование разделяют на несколько производственных участков и размещают в отдельных помещениях.

Материалы на одну партию трехслойной паркетной доски

Для расчета количества материалов на одну партию трехслойной паркетной доски необходимо знать следующие параметры:

1. Толщина доски.

2. Ширина доски.

3. Длина доски.

4. Количество досок в партии.

Для примера возьмем следующие параметры:

1. Толщина доски — 15 мм.

2. Ширина доски — 70 мм.

3. Длина доски — 490 мм.

4. Количество досок в партии — 500 шт.

Для расчета необходимых материалов необходимо учитывать отходы, которые возникают в процессе производства. Обычно, для расчета количества материалов на партию паркетной доски, необходимо увеличивать расход материалов на 10-15% в зависимости от специфики производства.

При производстве трехслойной паркетной доски используются три слоя древесины: верхний, средний и нижний.

Верхний слой, также называемый шпоном, обычно составляет около 2-6 мм толщины и изготавливается из твердой породы древесины.

Средний слой, который служит основой для верхнего слоя, составляет большую часть толщины доски и может быть изготовлен из древесины более мягких пород или березы.

Нижний слой, который служит стабилизирующим элементом, также может быть изготовлен из березы или других мягких пород древесины.

Древесина:

• Верхний слой (дуб): 70 мм x 490 мм x 500 досок = 1 715 000 кв. мм = 1,715 кв. м – 16 000 руб.
• Средний слой (береза): 15 мм x 70 мм x 490 мм x 500 досок = 8 567 500 кв. мм = 8,5675 кв. м – 13 000 руб.
• Нижний слой (береза): 15 мм x 70 мм x 490 мм x 500 досок = 8 567 500 кв. мм = 8,5675 кв. м. – 13 000 руб.

Итого: 18,85 кв. м древесины (округляем до 19 кв. м). – 42 000 руб.

Стоимость доставки в среднем 7 руб./км. Предположим, расстояние 500 км – доставка составит 3500 руб.

Исходя из этого, для нашей партии паркетной доски (площадью 19 кв. м) необходимо:

Клей: 19 кг (1 кг на 1 кв. м для каждого из трех слоев) – 8000 руб.

Лак: 1,900 кг (100 г на 1 кв. м для каждого из трех слоев, умножаем на 19 кв. м) – 1200 руб.

Персонал для паркетного цеха

Для паркетного цеха небольшого размера вам может понадобиться следующий персонал:

1. Мастер по производству паркета — специалист, который контролирует производственный процесс и отвечает за качество выпускаемой продукции – эту обязанность вы можете взять на себя.

2. Работники: занимаются резкой, шлифовкой и обработкой древесины для изготовления паркета, отвечают за сборку и монтаж отдельных элементов паркета, а также занимаются окраской, лакировкой и отделкой готового паркета – от 2х человек.

3. Работник по доставке паркета — отвечает за доставку паркета заказчику.

4. Паркетчик – отвечает за установку, замену, ремонт и отделку паркета, в том числе по гарантии – также можете взять это на себя, если имеете опыт.

5. Бухгалтер на аутсорсинге — для ведения налоговой отчетности.

Рассмотрим среднюю заработную плату персонала

Должность	Заработная плата
Рабочий 1	55 000 руб.
Рабочий 2	55 000 руб.
Бухгалтер на аутсорсинге	5000 руб.
Водитель — грузчик	50 000 руб.
Итого	165 000 руб.

Как реализовывать продукцию?

Для реализации своей паркетной доски, у вас есть несколько вариантов:

1. Открыть свой собственный магазин. Вы можете арендовать помещение, оборудовать его и продавать свою паркетную доску напрямую потребителям. Это может быть дорогой вариант, но он дает вам полный контроль над вашим бизнесом и продукцией.

2. Использовать онлайн-платформы для продажи своих продуктов. Существует множество онлайн-магазинов и платформ, которые позволяют продавать свои товары в Интернете. Вы можете выбрать из них наиболее подходящую для вас и начать продавать свою паркетную доску через сеть.

3. Работать с оптовиками и дистрибьюторами. Вы можете продавать свою продукцию оптовикам и дистрибьюторам, которые затем будут продавать ее дальше в розницу. Это может быть хорошим вариантом, если у вас нет собственного магазина и вы не хотите заниматься продажами в Интернете.

4. Разработать сеть партнеров и агентов. Вы можете найти людей, которые будут продавать вашу паркетную доску за вас. Это может быть дополнительным источником дохода и поможет расширить вашу клиентскую базу.

Выберите тот вариант, который наилучшим образом подходит для вашего бизнеса и поможет вам реализовать свою продукцию. Не забывайте также о рекламе и маркетинге, которые могут помочь вам привлечь новых клиентов и увеличить продажи.

Доход от продаж

Допустим, что ваш паркетный цех имеет достаточные ресурсы для производства и реализации 500 досок паркета в день. Это составляет 15 000 досок паркета в месяц.

Таким образом, паркетный цех может производить и реализовывать приблизительно 30 партий паркетных досок по 500 штук в каждой партии в месяц.

Одна партия в 500 досок с параметрами 15х70х490 мм – это 17, 15 метров квадратных площади. В среднем, стоимость паркетной доски из дуба составляет – 6500 руб./м. кв.

15 000 досок = 514, 5 метров квадратных или 3 344 250 руб. в месяц.

Доставку вы можете включить в стоимость, либо предлагать покупателям оплачивать ее отдельно.

Укладка паркета может быть включена в качестве дополнительной услуги при продаже напольных покрытий, таких как паркет. Это может быть удобно для клиентов, которые не хотят заниматься самостоятельной укладкой или не имеют опыта в этой области.

Как правило, стоимость укладки паркета может варьироваться в зависимости от сложности установки, типа паркета, размера помещения и других факторов. Включение услуг по укладке паркета в дополнение к продаже паркета может помочь компании удовлетворить потребности клиентов и увеличить доходы. В среднем, стоимость услуги по укладке паркета составляет 500 руб./кв. м.

К примеру, в месяц вы укладываете 5 партий паркета, или 85,75 метров квадратных. Доход составит 42 875 руб.

Суммарных доход в месяц составит — 3 387 125 руб.

Стартовые инвестиции

Аренда помещения – 100 000 руб.

Регистрация бизнеса – 50 000 руб.

Оборудование – 6 445 000 руб.

Материалы – 1 641 000 руб.

Заработная плата – 165 000 руб.

Итого – 8 401 000 руб.

Ежемесячные расходы

Аренда помещения – 100 000 руб.

Материалы – 1 641 000 руб.

Амортизационные отчисления – 70 000 руб.

Заработная плата – 165 000 руб.

Отчисления ФЗП – 50 000 руб.

Налог – 200 000 руб.

Транспортные расходы – 3000 руб.

Итого – 2 229 000 руб.

Чистая прибыль и срок окупаемости бизнеса

Ежемесячные доходы составляют – 3 387 125 руб.,

Ежемесячные расходы – 2 229 000 руб.

Исходя из этого чистая прибыль равна 1 158 125 руб.

Срок окупаемости составит:

Первоначальные вложения (8 401 000 руб.) / Чистая прибыль в месяц (1 158 125 руб.) = 7, 3

Таким образом, бизнес окупится через 7-8 месяцев.

Подводные камни и возможные риски

1. Конкуренция. В сфере производства паркета может быть высокая конкуренция, поэтому необходимо провести анализ рынка и выбрать наиболее привлекательный сегмент.

2. Качество продукции. Качество паркетной доски напрямую влияет на репутацию производителя, поэтому необходимо обеспечить высокое качество продукции и контролировать его на всех этапах производства.

3. Технологии и оборудование. Для производства качественной паркетной доски необходимо использовать современное оборудование и технологии, что может потребовать значительных инвестиций.

4. Недостаток сырья. В производстве паркетной доски используется древесина, которая может быть подвержена изменению цен или дефициту в зависимости от сезонности и спроса.

5. Риск несоблюдения графика производства. Возможны задержки в поставках оборудования или сырья, а также непредвиденные сбои в рабочем процессе, что может привести к нарушению графика производства и повышению затрат на продукцию.

6. Риск изменения моды и трендов. Паркетная доска — долговечный продукт, который может стать устаревшим в зависимости от изменения моды и трендов в дизайне интерьера. Необходимо учитывать это при планировании производства и разработке новых коллекций.

7. Необходимость соблюдения стандартов качества. Для продажи паркетной доски на международном рынке может потребоваться соответствие определенным стандартам качества, что может потребовать дополнительных инвестиций в оборудование и процессы производства.

8. Риск недостаточной защиты интеллектуальной собственности. При разработке новых дизайнов и коллекций паркетной доски необходимо учитывать защиту интеллектуальной собственности и предотвращение копирования продукции конкурентами.

Вывод

Открытие паркетного цеха — это серьезный вызов для предпринимателя. Требуется не только значительный капитал, но и опыт и знания в сфере производства паркета. К тому же, необходимо приобрести дорогостоящее оборудование и наладить сложный производственный процесс. Однако, если взяться за это дело с умом и трудолюбием, то открытие паркетного цеха может стать не только успешным, но и прибыльным делом на долгие годы. Важно помнить, что любой бизнес требует терпения и настойчивости, но именно такие предприниматели становятся настоящими лидерами в своей сфере.