Производство овощной сетки

* В расчетах используются средние данные по России

5000000 ₽

Стартовые вложения

500000 ₽

Прибыль

10 месяцев

Срок окупаемости

Овощная сетка – основной вид упаковки овощей и фруктов, используемый в России. Этот материал не имеет конкурентов, поскольку ячеистая структура сетки позволяет беспрепятственно циркулировать воздушным потокам, что влияет на сохранность продуктов. Кроме того, овощи и фрукты, упакованные в овощную сетку, хорошо просматриваются и покупателю легко оценить степень их свежести, поэтому потребитель всегда выбирает продукты, упакованные в сетку.

Грузоподъемность овощных сеток может варьироваться от 2,5 килограмм до 45 килограмм. Возможно производство сеток разных цветов: красного, желтого, фиолетового, оранжевого, зеленого, синего. Многие предприятия, занимающиеся производством овощей и фруктов, закупают овощную сетку за границей, например, у китайских производителей. Российский рынок овощной сетки в регионах еще имеет достаточно свободного пространства, конкуренция в этом сегменте пока низкая, но поскольку количество предложений по продаже оборудования по производству овощной сетки стремительно увеличивается, есть все основания полагать, что в скором времени будет использоваться все больше стеки отечественного производства.  

Минимальные стартовые инвестиции для открытия предприятия по изготовлению овощной сетки составляют 2,5 миллиона рублей.

Для открытия собственного производства овощной сетки потребуется площадь от 600 (для производственной линии мощностью 3 миллиона сеток в год) до 1000 квадратных метров (для производственной линии мощностью 15-20 миллионов сеток в год), электропитание 380В, мощность 250 кВт. Цех должен быть оснащен водопроводом для подачи холодной воды на экструдер.

Территория предприятия должна соответствовать требованиям «Санитарных норм проектирования промышленных предприятий» и «Противопожарных норм проектирования зданий и сооружений» с учетом технологических особенностей производства. Пожарная безопасность на производственной территории должна обеспечиваться в соответствии с «Правилами пожарной безопасности в Российской Федерации» (ГОСТ 12.1.004 и ГОСТ 12.4.009).

Здание, в котором располагается промышленный цех, должно быть отделено от жилой зоны защитным разрывом шириной не менее 50 метров. Высота потолков в производственном помещении должна быть не менее 3,5 метров. Необходимо наличие вентиляционной системы. Планировочные и конструктивные решения помещений должны соответствовать санитарным нормам и правилам. Проекты производственных помещений разрабатывают проектные организации. Ориентировочная стоимость проекта – 2000 рублей за квадратный метр. На основании проекта выдаются разрешительные документы на открытие предприятия. 

Независимо от наличия вентиляционных устройств, в производственном помещении должны быть предусмотрены открывающиеся створки переплетов и другие открывающиеся устройства в окнах площадью не менее 20 % общей площади световых проемов. Поступающий воздух в холодное время года должен быть направлен вверх, а в теплое время года – вниз. 

Производственное помещение должно быть оборудовано достаточным количеством выходов для быстрой эвакуации людей в соответствии с нормами пожарной безопасности. 

Расположение производственных цехов на этажах выше первого возможно только при наличии грузовых лифтов. 

Полы производственных помещений должны быть прочными, ровными, нескользкими, из материалов с низкой теплопроводностью. Чаще всего пол заливается бетоном и покрывается керамической плиткой. 

Все производственные помещения должны быть оборудованы противопожарными средствами в соответствии с Правилами пожарной безопасности в Российской Федерации и ГОСТ 12.4.009. В помещениях в обязательном порядке должны быть размещены знаки, указывающие на место нахождения пожарного инвентаря и средств пожаротушения. 

Если в производственном помещении коэффициент естественной освещенности менее 0,1 %, то необходимо наличие установок искусственного ультрафиолетового излучения. Если окна производственного помещения выходят на солнечную сторону, то на них должна быть установлена защита от прямых солнечных лучей (жалюзи, экраны, шторы и т.д.). При выборе источников света следует руководствоваться Правилами устройства электроустановок и требованиями строительных норм. Обычно в качестве источника искусственного освещения используют люминесцентные лампы, снабженные отражателями. Помимо искусственного освещения должно быть предусмотрено аварийное освещение производственного помещения, которое располагается в местах, опасных для прохода людей, в проходах и лестницах, эвакуационных выходах. 

В качестве сырья используются гранулы ПНД. Поставщика сырья несложно найти через Интернет. Стоимость гранул составляет 32-45 рублей за килограмм. Возможно использование в качестве сырья любых пластиковых отходов, если в комплект линии входит измельчитель для пластика и смеситель. Изготовление сеток из отходов значительно выгоднее, но потребует организации налаженных поставок отходов пластика. С этой целью на предприятии должен быть организован пункт приема вторсырья, необходимо также наличие грузовой машины, которая будет привозить сырье на предприятие. Стоимость отходов пластика составляет 3-10 тысяч рублей за тонну. Цена зависит от качества сырья.

В зависимости от мощности линии различается входящее в состав линии оборудование. Мы не будем здесь детально описывать все варианты производственных линий, остановимся на комплектации линии производительностью 20 миллионов сеток в год. 

В состав линии входит экструдер производительностью 110-220 кгчас, намотчик, смеситель для пластика производительностью 200-300 кгчас, ткацкий станок производительностью 30 мчас, станок для резки сеток производительностью 30-50 ммин., гидравлический упаковщик, измельчитель пластика.

Технологический процесс начинается с подготовки вторичного сырья. Измельчитель для пластика перерабатывает в крошку любые пластиковые отходы: тару из-под бытовой и промышленной химии, шампуней, канистры, мешки, крышки ПЭТ-бутылок, ящики для бутылок и т.д. Масса подается на смеситель, где происходит смешивание разного сырья в пропорциях и добавление красителя.

Производство нити ПВД осуществляется на экструдере, который изготавливает широкую полимерную пленку, выполняет прокат и растяжку до требуемой толщины, распускает полотно пленки на множество плоских нитей, из которых вяжется сетчатое полотно.

Далее происходит намотка плоской нити на бобины с помощью намоточного станка, который устанавливается в одну линию с экструдером.

Вязка сетчатого полотна производится на ткацком станке. Обычно в производственной линии плоскоткацких станков несколько, в зависимости от производительности экструдера их может быть от 5 до 10 штук. Станок вяжет сетку заданного размера и вплетает в сетку завязки. На выходе рулоны сетки связаны между собой. Нарезка сетчатого полотна на отдельные сетки осуществляется станком для резки. Упаковывается готовая продукция гидравлическим упаковщиком.

Линии для производства овощной сетки изготавливаются в Китае. Стоимость оборудования – от 1,7 миллиона рублей. Можно найти предложения о продаже аналогичных линий на вторичном рынке. Минимальная цена – 1,4 миллиона рублей.

Примерная оптовая цена одной овощной сетки составляет около 3 рублей за штуку. Производственная линия способна изготавливать от 250 тысяч сеток в месяц. Себестоимость производства одной сетки составляет 2-2,5 рубля. Таким образом, начальные вложения окупятся за 10-20 месяцев.